Lasermarkierung für Serien- und Kleinserienfertigung
Wir markieren Endprodukte und Halbzeuge für produzierende Unternehmen: von der kleinen Testserie bis zur regelmäßigen Monatsbestellung.
Arten der Markierung
Chargen und Seriennummern
Automatische Nummerierung nach Ihrer Reihenfolge, mit Datum, Charge oder anderen variablen Daten.
2D-Codes für die Rückverfolgbarkeit
Data Matrix, QR und Codes nach GS1-Struktur für die Rückverfolgbarkeit von Bauteilen durch Produktion und Lieferkette.
Technische Schilder und Logos
Typenschilder, technische Markierungen, Warnhinweise und Logos aus Ihren Vektordateien.
Materialien
Der MOPA-Laser zeigt seine Stärke bei Materialien, bei denen ein herkömmlicher Faserlaser die Oberfläche beschädigt.
| Material | Was wir erreichen | Was wir vermeiden |
|---|---|---|
| Eloxiertes Aluminium | Kontrastreiche schwarze Markierung. | Durchbruch der eloxierten Schutzschicht und eine graue, schlecht lesbare Markierung. |
| Edelstahl (Inox) | Thermische Markierung (Anlassbeschriftung) ohne Materialabtrag. | Oberflächenschäden und Verlust der Korrosionsbeständigkeit. |
| Technischer Kunststoff | Lesbare Kontrastmarkierungen. | Aufschäumen, Schmelzen und Verformung des Materials. |
| Stahl, Titan, Messing, Kupfer | Dauerhafte technische Markierungen und Logos. | Unnötige Erwärmung und Verformung dünner Bauteile. |
Eloxiertes Aluminium
- Was wir erreichen
- Kontrastreiche schwarze Markierung.
- Was wir vermeiden
- Durchbruch der eloxierten Schutzschicht und eine graue, schlecht lesbare Markierung.
Edelstahl (Inox)
- Was wir erreichen
- Thermische Markierung (Anlassbeschriftung) ohne Materialabtrag.
- Was wir vermeiden
- Oberflächenschäden und Verlust der Korrosionsbeständigkeit.
Technischer Kunststoff
- Was wir erreichen
- Lesbare Kontrastmarkierungen.
- Was wir vermeiden
- Aufschäumen, Schmelzen und Verformung des Materials.
Stahl, Titan, Messing, Kupfer
- Was wir erreichen
- Dauerhafte technische Markierungen und Logos.
- Was wir vermeiden
- Unnötige Erwärmung und Verformung dünner Bauteile.
Technische Daten
Angaben zur Ausstattung werden nach Bestätigung veröffentlicht.
- Laserleistung
- Angabe folgt
- Arbeitsfeld
- Angabe folgt
- Maximale Bauteilgröße
- Angabe folgt
- Maximales Bauteilgewicht
- Angabe folgt
MOPA und herkömmlicher Faserlaser
Beide sind Faserlaser. Der Unterschied liegt in der Pulssteuerung.
| Merkmal | Herkömmlicher Faserlaser | MOPA-Faserlaser |
|---|---|---|
| Pulsdauer | Meist fest | Für jedes Material einstellbar |
| Eloxiertes Aluminium | Häufig graue Markierung oder Durchbruch der Schicht | Schwarze Markierung ohne Durchbruch der Schicht |
| Edelstahl | Mehr Wärmeeintrag in die Umgebung der Markierung | Kontrollierte thermische Markierung |
| Kunststoff | Risiko von Schmelzen und Aufschäumen | Kontrastmarkierung ohne Schmelzen |
Pulsdauer
- Herkömmlicher Faserlaser
- Meist fest
- MOPA-Faserlaser
- Für jedes Material einstellbar
Eloxiertes Aluminium
- Herkömmlicher Faserlaser
- Häufig graue Markierung oder Durchbruch der Schicht
- MOPA-Faserlaser
- Schwarze Markierung ohne Durchbruch der Schicht
Edelstahl
- Herkömmlicher Faserlaser
- Mehr Wärmeeintrag in die Umgebung der Markierung
- MOPA-Faserlaser
- Kontrollierte thermische Markierung
Kunststoff
- Herkömmlicher Faserlaser
- Risiko von Schmelzen und Aufschäumen
- MOPA-Faserlaser
- Kontrastmarkierung ohne Schmelzen
Flexibel für B2B
Test- und Kleinserien
Geeignet für Erstserien, Prototypen und die Prüfung der Markierung vor einem größeren Auftrag.
Regelmäßige Monatsbestellungen
Gespeicherte Einstellungen und derselbe Ablauf bei jeder Serie für ein reproduzierbares Ergebnis.
Prüfen wir die Markierung an Ihrem Bauteil
Senden Sie Zeichnung oder Foto, Material und ungefähre Stückzahl.